切斷閥的選擇
日期： 22-12-01 閱讀次數(shù)：
切斷閥的選擇
切斷閥在高要求的應用場合，會對控制閥提出切斷要求，所以切斷功能是控制閥的重要功能和內(nèi)在質(zhì)量指標。切斷水平的劃分和標準見相關資料。在現(xiàn)場使用中，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不良、泄漏量大等故障。除了堵塞導致泄漏量增加、允許壓差過小被推開外，大部分是由于調(diào)節(jié)閥的結構缺陷和選型不當造成的。
A、結構型式的選擇雙密封調(diào)節(jié)閥如雙座閥、雙密封套筒閥的主要缺點無一是泄漏量大。但在80年代以前，由于當時套筒閥的盛行，很多廠家都花大力氣改進套筒閥的結構以減少泄漏，使其成為非常復雜的結構。由此帶來了很多缺點:零件太多、可靠性差、備件難、維修難、切斷效果不理想等等。其實這種設計思路陷入了一個誤區(qū)。與其在閥體的內(nèi)部做如此復雜的改變，不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此，應選擇單密封調(diào)節(jié)閥。這樣就把密封、可靠性、維修、備件等問題一一解決了。
此時，解決矛盾的關鍵是增加介質(zhì)對閥門的不平衡力。要解決這個問題，只需要一個強大的活塞執(zhí)行機構和一個更粗的閥桿。外部解決這個問題顯然比內(nèi)部改善容易得多，與其說是解決問題。
不如說這是一個思維的問題。20世紀90年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的截止閥。這時發(fā)現(xiàn)角行程閥優(yōu)于直行程閥的單座閥、套筒閥和閘閥，于是產(chǎn)生了三偏心截止蝶閥、全功能截止閥和硬密封截止球閥。
二、緊急切斷閥密封面的選擇
1面密封:
普通柱塞式閥芯的密封面在60℃時是小錐面，閥座在60℃時也是小錐面。這個小錐的寬度一般在0.5mm~2mm到2mm之間，要密封好，就要保證兩個錐之間接觸良好。但實際上，它總是受到偏心、圓度、傾斜度等加工誤差的影響。，其密封效果不是很理想。這種閥門的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密研磨后可以達到10-6，只能達到很好的密封等級。
2球面密封:
閥芯的球面旋轉(zhuǎn)與固定閥座的小錐面相切，兩者呈線接觸，比上述的面密封效果好。
三、緊急切斷閥密封材料的選擇
1軟密封
一般軟密封閥門除了耐腐蝕的襯里閥門外，是指閥芯或閥座用非金屬材料密封的閥門，主要是聚四氟乙烯和橡膠。
軟密封閥密封效果最好，但有可能或多或少留下焊渣、鐵屑等不干凈的雜質(zhì)。在管道安裝和系統(tǒng)清洗期間，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥。
軟密封的閥座或閥芯容易劃傷，增加泄漏，導致密封可靠性差。因此，軟密封結構的選擇必須考慮介質(zhì)的清潔度和運行前管道的嚴格沖洗。
2硬密封
密封和表面耐磨合金是切斷閥的最佳選擇。這樣既考慮了使用壽命和可靠性，又考慮了密封性。雖然出廠指標只有10-6 ~ 10-8，達不到軟密封的零泄漏效果，但也足以滿足嚴密截止的要求。而且耐用，從經(jīng)濟角度來說更經(jīng)濟。
四、緊急切斷閥密封可靠性的考慮:
1軟密封，切割效果好，但不適合顆粒狀介質(zhì)，一旦刮傷，泄漏量會急劇增加。因此，在條件允許的情況下，盡量選擇硬密封。全功能超輕閥硬密封可達10-7 ~ 10-8，三偏心蝶閥可達零泄漏。
2密封耐磨性的考慮:除了硬密封外，泄漏量要求大于10-6的截止調(diào)節(jié)閥應或必須鍍耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗沖蝕性和抗劃傷性，延長閥門的使用壽命。
3高溫介質(zhì)切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下裝配，在高溫下工作，溫度變化達幾百度。熱膨脹會改變組裝過程中建立的密封壓力。太緊的話密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷拉傷；如果太松，密封壓力不夠，兩種情況下泄漏量都會急劇增加。最好的解決辦法是使用彈性氣門座來吸收這種變化。
變成了不同。通常有三種彈性方案:
①彈簧式；
②薄的柔性金屬環(huán)；
③剛?cè)峤Y合的彈性閥座。
后者具有克服熱膨脹的柔性和剛性，可疊加耐磨合金，提高耐磨表面的可靠性。
4對于含有顆粒的沖蝕介質(zhì)，需要考慮閥芯避免高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥門和蝶閥沒有這個功能，全功能超輕閥的偏心旋轉(zhuǎn)有這個功能。在這種情況下，應選擇后兩種閥門。
5對于硬密封，必須有足夠的硬度差。硬度相同的材料互不相讓，容易劃傷。
6。應該增加匹配的致動器的推力和剛度，以使其自由移動。
V。截斷閥的主要閥型
根據(jù)以上分析，截斷閥的主要閥型如下。選擇切斷閥時，應綜合考慮泄漏率、介質(zhì)類型、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)、性價比等各種參數(shù)。
1軟密封閥
2三偏心金屬硬密封蝶閥
3雙偏心球形密封蝶閥
4球閥
5偏心旋轉(zhuǎn)閥
6座閥
7座套筒閥
